在碳中和目標推動下，一項突破性的"綠色氫能螺柱焊接系統(tǒng)"近日通過德國TüV認證，成為全球首個實現(xiàn)全過程零碳排放的焊接解決方案。該系統(tǒng)由跨國研發(fā)團隊歷時五年攻關完成，標志著金屬連接技術進入環(huán)保新紀元。

技術原理與突破

該系統(tǒng)的核心創(chuàng)新在于：

1. 氫等離子體焊接技術：通過電解水制取的綠氫作為能量載體，在特制燃燒室中產生3000℃高溫等離子體，完全替代傳統(tǒng)電弧焊接。經測試，焊接強度達到傳統(tǒng)工藝的110%，而碳排放歸零。

2. 智能廢氣循環(huán)系統(tǒng)：獨有的催化轉化裝置可將焊接廢氣轉化為可重復使用的合成氣體，實現(xiàn)物質閉環(huán)。

3. 可再生能源適配：系統(tǒng)設計兼容風電、光伏等不穩(wěn)定電源，波動承受能力達±20%。

產業(yè)化進展

目前該系統(tǒng)已在挪威船用鋼構廠完成首條示范產線建設，數(shù)據(jù)顯示：

• 單日減少二氧化碳排放4.8噸

• 焊接速度提升25%至120個/分鐘

• 耗氫量控制在0.12kg/焊點

歐盟綠色技術基金已將其列入優(yōu)先推廣項目，預計2026年將在汽車、船舶等領域規(guī)模化應用。這項技術突破不僅改寫了焊接工藝的能源模式，更為重工業(yè)減排提供了關鍵技術路徑