近日，一項具有里程碑意義的數(shù)字化螺柱焊接系統(tǒng)研發(fā)成功，該系統(tǒng)首次實現(xiàn)了焊接過程參數(shù)的全程數(shù)字化記錄與質(zhì)量追溯，為高端裝備制造提供了全新的質(zhì)量控制解決方案。

技術突破

1. 全流程數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)可實時記錄并存儲每個焊點的電流、電壓、時間、壓力等20余項關鍵參數(shù)，形成完整的數(shù)字孿生檔案。

2. AI質(zhì)量判定：內(nèi)置的智能算法能在0.1秒內(nèi)完成焊點質(zhì)量評估，準確識別虛焊、過燒等缺陷，誤判率低于0.5%。

3. 區(qū)塊鏈存證：采用區(qū)塊鏈技術確保數(shù)據(jù)不可篡改，滿足航空航天、核電等領域的嚴格質(zhì)量認證要求。

行業(yè)影響

該技術的應用將徹底改變傳統(tǒng)焊接質(zhì)量依靠人工抽檢的模式，實現(xiàn)：

• 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯

• 工藝參數(shù)大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化

• 生產(chǎn)良率提升30%以上

目前，該技術已在某國家級重點實驗室完成驗證測試，預計將在2025年投入實際工業(yè)應用。業(yè)內(nèi)專家認為，這標志著螺柱焊接技術正式進入數(shù)字化、智能化新時代。